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以煤為原料制取工業(yè)氫，對于大規(guī)模制氫或者沒有其它合適原料的情況下是很好的選擇。

本工藝以來源方便的甲醇和脫鹽水為原料，在220～280℃下，專用催化劑上催化轉化為組成為主要含氫和二氧化碳轉化氣

變壓吸附法脫除CO2工藝，因自動化程度高、脫除精度調節(jié)方便、適用范圍廣、能耗低等特點，廣泛應用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯(lián)堿、工業(yè)級二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。

PSA法沼氣提濃天然氣是利用吸附劑將沼氣中甲烷、二氧化碳及氮氣等氣體進行分離，從而達到提濃甲烷的目的。

天然氣制氫氣也是一個比較傳統(tǒng)的技術，以前常用于大規(guī)模的氫氣供應場合，例如5000m3/h以上的氫氣供應量。

在工業(yè)變壓吸附(PSA)工藝中，吸附劑通常都是在常溫和較高壓力下，將混合氣體中的易吸附組分吸附，不易吸附的組分從床層的一端流出，然后降低吸附劑床層的壓力

公司針對低濃度瓦斯開發(fā)的專有技術，在充分分析了原料氣的性質后，采用微壓條件下變壓吸附方式分離CH4和N2/O2。

主要成分為CO的原料氣，經(jīng)過變換反應器可以變換得到以CO2和H2為主的變換氣，可以作為制氫的主要原料氣之一

荒煤氣具有氣量大、壓力低、雜質含量復雜、氫氣含量低的特點。除了作為發(fā)電利用外，可以將氫氣提取出來，作為煤焦油加氫、乙二醇、合成氨等化工產(chǎn)品的原料氣。

胺法脫硫脫碳的典型工藝流程由吸收、閃蒸、換熱和再生(汽提)四部分組成

因為高爐煤氣中含有有機硫、H2S等雜質，以高爐煤氣等作為燃料，煙氣中的SO2達不到排放標準。減排的措施主要有兩個：高爐煤氣脫硫或末端煙氣脫硫。

焦爐煤氣進入洗萘塔的下部，首先與塔中部進入的含萘4～8%的富萘洗油逆流接觸，萘被粗洗后，再經(jīng)塔頂?shù)暮列∮?%的低萘洗油精脫萘后，再經(jīng)過塔頂?shù)某鞒汀⒎忠汉笏统雒撦了?/p>